托轆的槍形角

　　喂料機(jī)的皮帶翰送機(jī)托輥的槽形角是越小越好。槽形角為零的平形托輥在受力時(shí)，沿皮帶斷面方向產(chǎn)生的側(cè)向力很小，皮帶傳力的精確度高。而采用槽形托輥時(shí)，這種側(cè)向力就比較大，同時(shí)它使皮帶的梁效應(yīng)或懸垂線效應(yīng)變得更明顯，也使托輥不同心度對(duì)稱量的影響加大。所以，平形托輥?zhàn)詈茫?00, 300, 35-的槽形托輥可以接受，更大角度的(如450)槽形托輥通常不能接受。

　　直線段長(zhǎng)度

　　這里所說的直線段長(zhǎng)度是指可供安裝承載器的有效長(zhǎng)度，下料段(包括在皮帶上方安有裙板的部分)、變傾角的皮帶弧線部分等應(yīng)去掉。最小的直線段長(zhǎng)度應(yīng)該等于在承載器兩端不參與稱重的托輥間距離加前后各3倍托輥間距。如對(duì)托輥間距為Im的單托輥秤來說，直線段長(zhǎng)度最小應(yīng)為8m。而對(duì)帶凸弧曲線段的皮帶輸送機(jī)和帶凹弧曲線段的皮帶輸送機(jī)，通常這個(gè)長(zhǎng)度還要增加12m才夠。

　　皮帶拉緊裝置

　　為了使皮帶輸送機(jī)張力較為穩(wěn)定，皮帶輸送機(jī)通常裝有能調(diào)整皮帶張力的拉緊裝置。皮帶張力可自動(dòng)調(diào)整的拉緊裝置為精確稱重創(chuàng)造了條件，頭部滾筒式拉緊裝置和尾部滾筒式拉緊裝置均屬能自動(dòng)調(diào)整皮帶張力的拉緊裝置，但尾部滾筒式拉緊裝置使承載器所處安裝位置承受較大皮帶張力，頭部滾筒式拉緊裝置可使承載器所處安裝位置只承受較小的皮帶張力。而螺旋式拉緊裝置屬不能自動(dòng)調(diào)整皮帶張力的拉緊裝置，通常只用在短皮帶翰送機(jī)上。

　　下料點(diǎn)

　　通常皮帶輸送機(jī)只有一個(gè)下料點(diǎn)，此時(shí)皮帶張力值較為穩(wěn)定，而在某些情況下有多個(gè)下料點(diǎn)且下料點(diǎn)的個(gè)數(shù)和位置不固定，如有四個(gè)下料點(diǎn)，有時(shí)是I號(hào)、2號(hào)兩個(gè)下料點(diǎn)工作，有時(shí)又是2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)三個(gè)下料點(diǎn)工作，這兩種情況皮帶張力值就會(huì)有較大的變化。

　　卻料設(shè)備

　　有些皮帶輸送機(jī)采用卸料犁或卸料小車，這對(duì)稱量精確度影響很大。卸料犁工作時(shí)需緊壓在皮帶上，使皮帶張力有較大的變化，當(dāng)有多個(gè)卸料犁時(shí)，由于卸料點(diǎn)不固定，所造成的影響更大。卸料小車卸料時(shí)抬起皮帶不斷在行走，皮帶張力變化很大，特別是當(dāng)承載器位置與卸料小車相距較近時(shí)，這種影響更為明顯。所以通常不推薦在有卸料小車的皮帶輸送機(jī)上安裝皮帶秤。如果實(shí)在需要安裝，承載器位置與卸料小車的極限位置相距不應(yīng)小于15m。

　　承載器支承

　　皮帶輸送機(jī)是通過縱梁安裝在地面或樓板上，這就要求縱梁支承牢固，地面或樓板振動(dòng)要小。縱梁的跨度不要超過3m，支承在樓板或皮帶走廊上時(shí)，承載器如安裝在支柱的中間，這里承受沖擊載荷時(shí)振幅較大，縱梁及承載器相應(yīng)的振幅也大，所以要盡量將承載器安裝在靠近支柱處。