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　　承載器安裝在喂料機上的位置選擇有這樣幾個原則:

　　(1)皮帶張力值小及皮帶張力變化值小的地方;

　　(2)物料在進入稱量長度之前應該在皮帶上穩(wěn)定下來，不應該發(fā)生下滑現(xiàn)象;

　　(3)在喂料機的直線段部分;

　　(4)遠離卸料犁;

　　(5)離卸料點一定距離。

　　皮帶張力值小及皮帶張力變化值小的位里選擇

　　皮帶秤應該裝在皮帶張力小和皮帶張力變化小的地方，最常見的喂料機是采用單滾筒傳動的輸送機，其驅動裝置一般設置在頭部滾筒處。當采用頭部滾筒驅動時，靠近尾部滾筒的位置符合這一要求。為了說明皮帶秤安裝位置不同時皮帶張力的狀況及對稱量精確度的影響，我們引用了一條典型的喂料機不同位置上兩點A, B的張力數(shù)據(jù)，并列舉了稱量誤差理論計算值。

　　綜上所述，在位置A處安裝電子皮帶秤，其皮帶張力值及皮帶張力變化值都比較小，根據(jù)理論計算，它的運行精確度也將大大優(yōu)于在位置B處安裝的電子皮帶秤。

　　鞍山礦業(yè)公司調(diào)軍臺鐵礦4號喂料機皮帶總長226m, 傾角130，皮帶速度1. 73m/s，設計最大流量1200Vh，其狀況與圖9一非常類似。原有皮帶秤安裝在離頭部滾筒12m處，較圖 9一中位置B處更靠近頭部滾筒，皮帶秤為單托輥單杠桿式承載器，因懷疑其精確度，又在距尾部滾筒18m處安裝了另外一臺4 托輥懸浮式承載器，與圖9一中位置A處相近。經(jīng)對同一條皮帶輸送機前后安裝的兩臺皮帶秤進行的模擬試驗和相應調(diào)整后，實際運行10天，如以原有皮帶秤數(shù)據(jù)為基準，則新裝秤與原有秤相差+12.28%。隨后對新裝秤采用編織袋裝物料的方式進行實物試驗，實物量為201，新秤顯示值加修正后(加了0. 044t皮重)為19. 577t，誤差一2.115%。修正滿量程之后再采用同樣方式進行實物試驗，實物量為20t，新秤顯示值修正后(加了 0. 044t皮重和空轉時的倒轉量0.007t)為19. 967t，誤差一0.165%。在隨后3天的實際物料輸送過程中，新秤顯示值為 7602t，原有秤顯示值為6639.74t，以新秤數(shù)據(jù)為基準，則新裝秤與原有秤相差+12.66% "s"。由本例可見，由于安裝位置選擇不當，可能造成相當大的使用誤差，當然，造成本例誤差大的因素很多，除了安裝位置選擇不當外，原有秤為單托輥式承載器也是因素之一。